锻件质量问题的原因是多方面的。通过对锻件的宏观和微观分析，有时通过模拟试验，可以发现质量问题是由锻造工艺本身或其他影响因素（如原材料、原材料等）引起的，是锻造工艺不合理，还是工艺纪律不严，工艺不严没有认真进行，这些只有经过认真研究分析才能得出结论。
由于锻件的质量问题包括外观质量问题和内部质量问题，而且各种问题可能相互关联，因此分析的重点应是综合性的，考虑锻件缺陷与力学性能的关系，以及锻件缺陷本身的相互影响。
因此，锻造质量分析可分为现场调查阶段、试验研究与分析阶段、解决与预防策略阶段。在这些阶段实施之前，我们可以制定实施计划，包括这三个阶段要开展的工作、工作程序和完成时间。实施过程中可对实施方案进行适当补充和修改。实施方案的制定是分析大型复杂锻件和服务件质量问题的重要环节。
在现场调查阶段，主要调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单等试验结果，以及工厂复检的各项理化试验和工艺性能试验结果，甚至原料的冶炼和加工过程。同时对锻造工艺进行研究，包括车削材料、规格、下料工艺、锻造加热的初锻和终锻温度、锻造设备、加热设备、加热工艺、锻造操作、锻造后冷却方法和热处理准备。必要时，应调查操作人员的情况和环境以及过程执行的原始记录。对于后续工序和使用中出现的锻造质量问题，也要对后续工序的工艺进行调查。
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