通过对上述温度场的计算机模拟，了解了锻造过程中沿截面的温度变化规律，使加热过程有科学依据，使工件的加热过程满足工艺要求。但需要指出的是，在仿真计算中存在三个假设:1)工件的环境温度是均匀的;2)炉温为炉壁温度;3)炉温等于炉壁温度。实际生产条件往往不能整体满足这三个假设，所以要了解实际情况，根据实际情况修改计算，只有这样才能保证加热质量。因此，在掌握了加热工艺规律之后，确保加热质量的关键是了解具体的工作环境，包括炉温的均匀性和温度指示的正确性。其中，炉温均匀性的保障措施如下:
在锻造过程中，加热炉温度分布的均匀性是保证工件加热质量的首要问题。炉膛温度的均匀性是变化的，在加热和保温过程中，在不同的温度范围内，炉膛温度的均匀性是不同的。加热炉的结构不同，炉温的均匀性也不同，电加热炉高于煤气加热炉或重油加热炉，井式加热炉高于台车加热炉，电加热炉对炉膛的温度进行分区控制，可以得到更好的均匀性;而较大的燃气或重油车式加热炉，炉膛温度相当不均匀，不同部位的加热表面温度有差异，加热过程中底面升温较慢，加热中心向炉底倾斜，工件底面与表面的温差可达100℃左右，在保温过程中逐渐趋于均匀。有的加热炉温度分布相当不均匀，使加热中心向炉底倾斜R/3，加热过程中，钢材表面温差已达300℃，保温时间长后仍有40℃温差。
锻件加工时，在加热炉的加热过程中使炉温均匀，使加热中心偏移几何中心，相当于增加了截面的尺寸，加热时间应根据均匀程度来校正截面的尺寸。保温过程中炉膛温度的不均匀性，采用尺寸修正和拉伸的方法是无法解决的。另外，加热炉的质量必须与工艺相匹配，炉温在保温阶段的不均匀性必须低于工艺规定的加热温度偏差。
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