锻件质量检验和质量分析的主要目的是鉴定锻件质量，分析研究锻件缺陷产生的原因和预防措施，分析研究锻件缺陷产生的原因，提出有效的预防和改进措施。这是提高和保证锻件质量的重要途径。从锻件各种缺陷产生的原因可以看出，影响锻件质量的因素很多。除了原材料的质量外，还与锻造工艺和热处理工艺密切相关。因此，分析和研究锻件质量是一项细致而复杂的工作。
锻件厂家质量分析的一般过程是:
1.调查原始情况，包括原材料和锻造工艺两个方面。前者要了解原料的质量，以及原料的冶炼加工技术。后者要考察锻造工艺规程的制定是否合理，以及锻造生产的实际执行情况。
2.找出质量问题，主要是锻造缺陷产生的原因，找出锻件的缺陷部位和宏观特征，初步判断缺陷是由原材料还是锻造工艺造成的。
3.实验研究和分析，这是确定锻件缺陷原因的主要阶段，即对有缺陷的锻件取样分析，确定其宏观和微观组织特征；必要时需要进行工艺参数对比试验，研究分析锻造缺陷产生的原因。
4.提出解决方案。在阐明锻造缺陷产生原因的基础上，结合生产实践提出预防措施和解决方法。
锻件质量分析的试验方法包括宏观组织试验、金相组织试验和金属变形流动分析试验。如上所述，锻件的宏观缺陷可以通过宏观检验暴露出来；金相试验有助于研究和分析缺陷的微观特征和形成机理。金属变形流动分析试验对于分析裂纹、褶皱、粗晶形成和流线分布具有特殊意义。
在分析锻件质量时，经常将上述三种方法结合起来。随着现代技术的飞速发展，一些先进的检测技术，如无损检测方法、电子显微镜等，被不断地用于分析锻件的质量，使得质量分析方法朝着准确、快速发展。
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