油缸活塞锻件是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。活塞杆常用的有工程机械活塞杆、矿山机械活塞杆等。在现代工业中，工程活塞杆的锻造常常使用到油压机，称为锻造液压机。在生产活塞杆过程中，如果将整个杆体加热，会造成热能源的浪费，还造成动力能源的浪费，生产效率低。这里有一种只需将活塞杆锻件的前端部加热至1050℃——1200℃，不需要将整个铸件整体加热，节约了热力能源，而且只需锻造头部，节约了动力能源。活塞杆专用锻造油压机根据公司的设计生产经营，可选用400吨、500吨、630吨四柱油压机，搭配模具，热压成型。这种锻造活塞杆的工艺既保证了锻件的强度，又缩短了锻造的时间，减小了锻造压力。

油缸活塞锻件的工艺步骤：

1、加热锻件前端部：将锻件前端部加热至1050°C——1200°C ；

2、加料：将锻件插入工件插孔内，并使得锻件前端部位于固定模和活动模之间，启动第二油缸，将锻件夹紧；

3、锻压头部：启动一油缸，将顶墩模调整至锻件前端部对应，启动主油缸，带动滑块和顶墩模至锻件前端部，锻造出锻件头部；

4、顶墩模后撤并侧移：锻造完成后，主油缸带动滑块及顶墩模后移，然后通过一油缸将顶墩模移开，同时将切边模移至与锻件头部对应位置；

5、将锻件头部顶在切边模边缘：通过第二油缸将活动模松开，将锻件前移顶在切边模边缘，再次将活动模顶紧；

6、切边：启动活塞杆专用锻造油压机的主油缸，带动滑块前移，切边模将飞边切下；

7、滑块退回：启动主油缸，将滑块及顶墩模和切边模退回；

8、取出锻件：松开活动模，将锻件从工件插孔中取出。

油缸活塞锻件的关键环节：

1、退火：

活塞杆锻件的退火主要是用于降低硬度，从而利于切削加工。通过退火可以提高塑性韧性，改善钢的性能或为以后热处理做好组织准备，消除2Cr13钢中的残余内应力，防止变形和开裂。

2、锻造：

活塞杆锻件的毛坯一般都是经过锻造后获得基本的形状，其锻造是利活塞杆专业锻造液压机对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，已获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。

3、调质：

调质的目的就是使活塞杆可以具有良好的综合机械性能，因些为了让活塞杆可以获得较高的韧性、足够的强度以及优良的力学性能，我们一般都需要对2Cr13材质进行调质处理。

4、消应力处理：

所谓的消应力处理，其实就是指去除应力。在一般情况下，退火铸、锻、焊件在冷却时由于各部位冷却速度不同而产生内应力，所以要进行处理消应力。

5、高频淬火：

高频淬火一般都是在半精加工后、磨削加工前进行的一道工序。通过高频淬火后，活塞杆的表面可以获得高硬度、高的耐磨性，而心部仍维持良好的综合力学性能。但是由于淬火后，表面会残留有淬火应力，因此为了降低表面淬火的淬火应力，应进行淬火后应进行低温回火，以此来保持高硬度、耐磨性。

油缸活塞锻件采用三梁四柱式结构设计，还可根据要求设计成框架式结构锻造液压机，该设备主要由机身、主油缸、液压系统、电气控制系统、安全系统及其他辅助设备组成；液压由高压油泵、调压阀、方向阀、油箱等组成，采用插装阀集成系统，冲击小、动作可靠，使用寿命长。为压机提供可控制的液压动力源；电气控制系统由电控柜、操纵箱、PLC、触摸屏、报警系统等组成。该设备可完成坯料在锻模中垂直锻压成型，也可完成镦粗、冲孔等工艺，能够实现多工位压制，使镦粗、制坯、成型一个工作循环完成，节约成本提高了生产效率，易于实现自动化加工生产。该设备还可用于法兰、活塞杆、钎具、万向节叉、斗齿、轴承套圈、齿轮等产品的热锻成型。