随着我国经济的不断发生，锻件的使用也越来越广，那么广东锻造厂在制造锻件要求主要指，锻件的尺寸、形状、位置、表面精度要求，其中表面精度主要指表面粗糙度。
精密模锻件与普通模锻相比，精密模锻件的主要优点是：机械制造余量少；尺寸精度较高，即精密模锻件的尺寸偏差比普通模锻件的尺寸偏差小，一般为普通模锻件偏差的一半，甚至小；表面很好，即精密模锻件的表面粗糙度较低，表面凹坑等缺陷和切边后留下的残余飞边宽度限制严等。
与切削制造相比，精密模锻的主要优点是：因锻件毛坯的形状和尺寸与成品部件接近甚至完全一致，因而材料利用率高；因精密塑形成形，金属纤维的分布与部件形状一致且连续致密，因而使部件的力学性能有较大的增加，所以，精密模锻也称少无切削工艺。
锻件在热处理时炉内就发现过热，可采取从过热温度空冷到火色消失的温度（约500～550℃），接着再加热到所规定的退火温度，广东锻造厂发生过热的锻件，可采用正确的规范再进行1次正火或退火，以重新细化它的晶粒，过热不严重的锻件，可采用1次正火；而较大的锻件可采用两次正火(Ac3+50～70℃)，对过热较为严重的锻件，可采用2次正火，次Ac3+100～150℃；次Ac3+30～50℃，避免过热显得很重要，这就要求选择恰当的加热温度和加热及保温时间，严格正确地执行加热规范。
广东锻造厂应及时检修控温仪表，正确安装热电偶，以避免加热温度过高。当锻件加热温度高到接近金属开始熔化温度，这时不只是晶粒粗大，而且还会造成奥氏体，晶粒边界严重氧化和低熔点组成物的熔化，破坏了晶粒间的相互性，以致锻件报废，这种现象称为过烧，锻件厂在加热过程中从钢材里冒出火花，观察组织发现沿晶界处产生熔化或氧化现象，已无法使用，对于过烧件无法补救，只能报废。
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