锻件厂家为了提高锻造不规则零件的质量，避免锻件断裂和弯曲，延长其使用寿命，我们需要选择正确的材料，使用合格的原材料，并采取合理的锻造和热处理工艺。对于锻件的三个高应力区，应采用模糊过渡和平滑过渡，以Z大限度地扩大过渡区的面积，减少截面的突然变化。利用高素质的人员严格按照工艺文件进行生产和检验。注重预防，零缺陷交付，在运营的每一步都遵守规则，以适应日益激烈的市场竞争。接下来，让我们了解一下锻造生产中遇到的一些缺陷和故障的处理方法：
（1） 喷丸处理：
喷丸的主要目的是消除表面氧化皮，在表面产生压应力，提高锻件的疲劳强度。
（2） 锻造和锻造成型：
为了避免变形，一种设计解决方案是将模具在切削刃上的一侧宽度减小0.4-0.5mm，以补偿切削过程中的力变形，其中锻造的不规则零件的I形部分是不对称的。
为了防止切边变形，切边冲头与锻件之间的间隙一般不大于0.5mm。切边后，锻件的分型面上留有约0.3mm的飞边加强，效果更好，降低了切削力，提高了锻件的强度。
如果锻件在边缘切割和冲压后发生变形，可以使用热矫正来消除变形。
（3） 锻造后处理：
淬火和回火是一个关键过程。为了获得所需的微观组织，确保锻件的硬度和均匀性，并确保锻件整个横截面的强度一致，淬火温度、保温时间和淬火冷却是淬火控制的关键工艺参数，应合理制定并正确实施。回火主要用于消除淬火或锻造过程中产生的应力。任何形式的应力的存在都会影响锻件的耐磨性。锻造不规则零件的内部质量是锻件生产中必须保证的一个硬性指标。
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