锻件厂家讲述机械锻造辊锻的作用主要是使坯料合理分布金属体积，使其与预锻模孔相匹配，保持金属的流线和形状一致。滚锻工序是保证锻件质量的重要工序。因此，应高度重视辊锻工艺的制定和模具的设计。重点是在辊锻过程中保持每个辊坯无褶皱或毛刺。
滚锻工艺易出现的问题:
1、锻件出现折叠。
2. 各道次辊锻咬点不一致，过渡段R弧过小。
3、锻件与小头过渡段、锻件与大头过渡段出现花瓣状。
4. 轧辊表面粗糙、不平整、划伤或凹凸不平。
5、卷筒出现扭状或局部小耳。
6、轧辊锻模长期使用后，不可避免地会产生磨损，这时轧辊毛坯的长度会缩短，出料会不均匀，中间料增加，头料不足，影响锻件饱满。
7、夹紧机械手夹紧在坯料上，在以后的模锻中容易产生重叠。
由于上述原因，不可避免地造成机械锻造产品的折叠、折叠、填充等缺陷。为保证滚锻质量，不发生产品缺陷:
1、在设计轧辊锻模时要合理确定各道次轧辊毛坯的形状和尺寸。
2、合理分配各道次的延伸系数，确定理想的槽系。
3.合理确定每道的前向滑移值。
4. 准确计算每一轧辊的横截面尺寸和槽型尺寸。
5、提高模具加工水平和模具制造精度，保持设计尺寸和重复制造精度。
6. 需要提高和保持垂直和水平方向的定位精度，特别是保证每道次旋转90°的定位精度。机械手导线必须到位。
7、机械锻压生产过程中要经常观察轧辊锻压模表面的变化，并经常修整，在修整中，要注意各道次的配合，使用过程中磨削原则上只是对型腔表面进行修整，型腔不要发生很大的变化，如果需要较大的变化，应将模具翻新或报废。还要定期检查辊坯的质量和锻件的质量，验证辊锻顺序的质量和辊锻模具的质量。当坡口磨损变大时，必须及时调整轧辊锻压机的轧辊距离，以保证轧辊毛坯的长度。
座机：0757-23818966~968/23318382
何生：135-4998-3333 徐生：137-0243-4422
霍生：138-2550-0772
传真：0757-23818965/23318383
1157441341@qq.com
huixin208@126.com
