在高速钢轧辊锻件的维护和管理中，应注意以下三个方面:
(1)正确判断锻件的使用时间。在两次磨削操作之间使用HSS辊的次数取决于每次辊后氧化膜的维护情况和辊表面的粗糙度。一般情况下车架正面可以使用3-7次，车架背面可以使用2-4次，CPC高速钢轧辊甚至可以使用10次以上。
(2)采用轧辊表面检查，避免轧辊失效事故。高速钢轧辊离开轧机后，应及时用水或空气冷却，保证在使用前消除下一轧辊锻件的热膨胀。高速钢轧辊容易发生热裂。在轧辊异常停机时，需要及时更换高速钢轧辊。为避免轧辊剥落等失效事故，应采用声波探伤仪对冷却后轧辊表面的裂纹进行检测。
(3)使用合适的刀具，提高锻件的磨削效果。由于高速钢轧辊硬度高，磨削困难，应选用专用砂轮和自动磨床。研磨后，应采用涡流探伤仪和超声波探伤仪对轧辊表面进行检测。在正常操作下，高速钢轧辊可用于磨削后有轻微热裂纹的机器上。在消除轧辊事故下高速钢轧辊表面裂纹的基础上，应增加一定的磨削量。
锻件的使用方式和工作时间的积累，以及表面的钝化膜，都会随着时间的推移而受到不同程度的破坏。因此，有必要定期清洁和维护锻件表面，以延长使用寿命。清洁非锻造表面时，注意表面划痕，避免使用漂白剂和磨料清洗液、钢球、磨具等。要去除清洗液，清洗后用清水清洗表面。
如果锻件表面有灰尘，污垢容易清除，可用肥皂、弱清洁剂或温水清洗。锻件表面的商标和薄膜应用温水和弱清洁剂清洗，粘接成分应用酒精或有机溶剂、乙醚和苯擦洗。如果表面沾染了油脂、机油和润滑油，用软布擦拭，然后用中性清洁剂或氨溶液或专用清洁剂清洁。
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