锻件厂家在处理锻造过程中的热处理工艺时，会采取一系列措施来确保锻件的机械性能。这些措施主要基于锻件的材质、工艺要求以及最终使用性能的需求。以下是一些关键步骤和考虑因素：

一、热处理工艺的选择

退火：

目的：退火的主要目的是通过加热、保温和缓慢冷却来松弛材料内部应力，提高材料的塑性和韧性，同时降低硬度。

方法：锻件厂家会根据锻件的材质和变形情况，选择适当的退火方法，如完全退火、球化退火、低温退火和等温退火等。

效果：退火处理后的锻件，其内部组织得到细化，残余应力被消除或减小，从而提高了锻件的塑性和韧性，改善了切削性能。

正火：

目的：正火是将锻件加热到一定温度后迅速冷却，以获得高硬度和高强度的热处理工艺。

方法：锻件厂家会将锻件加热到GSE线以上50-70℃（有些高合金钢锻件加热到GSE线以上100-150℃），经适当保温后再在空气中冷却。

效果：正火处理后的锻件，硬度和强度得到明显提高，但也可能导致脆性增加。因此，厂家可能会根据需要进行后续的回火处理。

淬火与回火：

淬火：淬火是为了获得不平衡的组织，以提高锻件的强度和硬度。锻件厂家会将锻件加热到Ac1线以上30-50℃，经保温后急冷。

回火：回火是为了消除淬火应力，获得较稳定的组织。厂家会将淬火后的锻件加热到Ac1线以下某一温度，保温一段时间，然后空冷或快冷。

效果：淬火与回火处理相结合，可以显著提高锻件的强度和硬度，同时保持一定的塑性和韧性。

时效处理：

对于高温合金和能够通过热处理强化的合金锻件，厂家可能会采用淬火时效处理。时效处理是将过饱和固溶体或经冷加工变形后的合金置于室温或加热至某一温度，保温一段时间，使先前溶解于基体内的物质均匀弥散地析出。

效果：时效处理可以进一步提高合金的强度和硬度。

二、热处理工艺的制定与执行

制定热处理规范：

锻件厂家会根据锻件的钢种、断面尺寸及技术要求等，并参考相关手册和资料，制定详细的热处理规范。规范内容包括加热温度、保温时间及冷却方式等。

执行热处理工艺：

在执行热处理工艺时，厂家会严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保热处理效果的一致性和稳定性。

同时，厂家还会对热处理设备进行定期维护和校准，以确保其正常运行和准确性。

质量检测与评估：

热处理完成后，厂家会对锻件进行质量检测和评估。这包括外观检查、硬度测试、化学成分分析、机械性能试验以及无损探伤等。

通过这些检测手段，厂家可以确保锻件的机械性能符合相关标准和要求。